降膜蒸发器-吉林降膜蒸发器-无锡神州公司

　　根据给蒸发器加入原料的方式，可分为顺流加料、逆流加料和平流加料三种蒸发流程。

　　下面以三效为例分别介绍：

　　1.顺流蒸发流程

　　顺流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从d一效开始按顺序流到第

　　三效后结束。其中加热蒸汽分两种，d一效是生蒸汽， 第二效和第三效的热源采用二次蒸汽，即d一效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入d一效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。

　　其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要的传热面积。

　　2.逆流加料流程

　　在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽从d一效加入后经放热冷凝成液体，产生的二次蒸汽进入第二效，吉林降膜蒸发器，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，降膜蒸发器，释放热量后冷凝成液体排出。

　　逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，降膜蒸发器，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。

　　其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。

　　3.平流加料流程

　　在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从d一效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在d一效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程

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蒸发器存储设备的安全运行

　　化工生产等流程工业的贮存设备涉及多种复杂的---，贮量大、特性各异，一旦发生事故，后果往往十分---。

　　化工生产中需要存储的有原料、中间产品、成品、副产品以及废液和废气等。常见的存储设备有罐、桶、池等。有敞口的也有密封的；有常压的也有高压的；可根据存储物的性质，数量和工艺要求选用。

　　一般固体物料，不受天气影响的，可以露天存放；有些固体产品和分装液体产品都可以包装、封箱、装袋或灌装后直接存储于仓库，也可运销于厂外。但有一些液态或气态原料、中间产品或成品需要存储于设备之中，按其性质或特点选用不同的存储容器。大量液体的存储一般使用圆形或球形贮槽；易挥发的液体，为防物料挥发损失，而选用浮顶贮罐；蒸气压高于---压的液体，要视其蒸气压大小专门设计贮槽；可燃液体的存储，降膜蒸发器价格，要在存储设备的开口处设置防火装置；容易液化的气体，一般经过加压液化后存储于压力贮罐或高压钢瓶中；难于液化的气体，大多数经过加压后存储于气柜高压球形贮槽或柱形容器中；易受空气和湿度影响的物料应存储于密闭的容器内。  

　　根据存储物料的性质和工艺要求选择容器的形式和设备材料。

　　(一)  存储量的确定

　　原料的存量要---生产正常进行，主要根据原料市场供应情况和供应周期而定，一般以1～3个月的生产用量为宜；当货源充足，运输周期又短，则存量可以更少些，以减少存储设备容积，节约投资。中间产品的存量主要考虑在生产过程中因某一前道工段临时停产仍能维持后续工段的正常生产，所以，一般要比原料的存量少得多；对于连续化生产，视情况存储几小时至几天的用量，而对于间歇生产过程，至少要存储一个班的生产用量。对于成品的存储主要考虑工厂短期停产后仍能---满足市场需求为主。

　　(二)  存储容器适宜容积的确定

　　主要依据总存量和存储容器的适宜容积确定存储容器的台数。这里存储容器的适宜容积要根据容器形式、存储物料的特性、容器的占地面积，以及加工能力等因素进行综合考虑确定。

　　(三)  装料系数的确定

　　一般存放气体的容器的装料系数为l。而存放液体的容器装料系数一般为o.8.液化气体的贮料按照液化气体的装料系数确定。

　　(四)  存储设备结构尺寸的确定

　　经过上述考虑后便可以具体计算存储容器的主要尺寸，如直径、高度及壁厚等。