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酒精回收塔上塔板的开孔率

酒精回收塔上塔板的开孔率一般为塔板总横截面积的10-15%，通常为 12%左右.在设计酒精回收塔时，一般希望塔板上所有浮阀在刚全开时操作，这时塔板的压力降和塔板上液体的返混及泄漏都比较小，而且塔板的弹性也较大。为了适应塔中各板或各段气体负荷不同，设计时往往改变各板或各段的开孔率，实验室用反应精馏装置生产商，使它们均在浮阀刚全开时操作。

目前酒精回收塔的开孔率有---16.9%的，也有仅为3.76% 的。

在酒精工业中，实验室用反应精馏装置厂家，以酒精回收塔为例，精馏段开孔率一般为11-13 %，耗竭段(脱水段)为4-8%左右。

酒精回收塔中s形塔板所存在的主要缺点

酒精回收塔中的s形塔板所存在的主要缺点为:

(1)在塔板汽液接触区与塔壁之间由于留有8o-120mm 左右宽的供组装塔板用的区域，约占塔面积之10-15%，此即为无效区，亦称死区。且物料易从此走短路，固形物亦沉积于此.

(2)板面上的汽速不大均匀，在s形元件中间气速较高，青海实验室用反应精馏装置，两侧气速较低，可称为滞缓区。

(3)抗污性能尚不理想，对s形塔板的抗污性能进行过探讨，但未获实质性进展。