压力容器的使用和维护
1、正确使用
(1)开用压力容器,一定检查各阀门的开关状态,压力表的数值,安全阀和报警装置的灵敏性。
(2)在开关进出口阀门时,要核实无误后才能动作,试验设备报价,千万不能搞错。
(3)向容器内加物料时,对投料数量,品种的顺序,间隔时间和工艺条件等,一定符合工艺要求,性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。
(4)阀门的开启和关闭应缓慢进行,绍兴试验设备,使容器有一个预热过程和平衡升降1压过程,严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。
(5)严禁压力容器超压、超温和超负荷运行,因为这属于冒险作业,危险性很大。
(6)经常查看压力表、流量表和温度表的数值,发现数值偏高偏低应及时调整,保持相对稳定。
(7)定时巡回检查,检查重点内容是:
查工作介质的压力、温度、流量,液面和成分是否在工艺控制指标范围以内;
查看各法兰接口是否渗漏,容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹;
测量容器壁温,有无超温的地方;
测听容器和管道内介质流速情况,判断是否畅通;
检查容器和管道是否振动。
(8)压力容器在运行中,如果发生以下---威胁安全生产时,操作人员应立即采取保安措施,并通知有关紧急停止运行:
容器发生超温、超压、过冷或---泄漏情况之一时,经采取各种措施仍无效果,并有恶化的趋势时;容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形,危及安全运行时;容器近处发生火灾或想了设备管道发生故障,直接威胁到容器安全运行时;安全附件失效,接管断裂,紧固件损坏,难以---安全运行时。紧急停止运行的操作步骤:切断进料和蒸汽阀门,试验设备公司,打开排空阀,使压力和温度降下来。
主要分为以下几类:
1、碳钢+锌
2、碳钢
3、304不锈钢(包括304l)
4、316不锈钢(包括316l)
5、其他类型不锈钢(321、317、310、347、904l等)
6、铬钼合金
7、合金钢
8、非金属材料(包括pp、pvc、pe、abs等)
9、复合材料
10、因科镍铬合金(包括因科镍铬600、800等)
1.附属设备与管道安装要求
化工设备的附属设备根据设备的种类而异,例如泵的机械密封、冷却、和润滑系统压缩机的油箱、注油器、过滤器等附属设备的安装按附属设备技术文件及规范进行附属设备安装后内部应保持清洁,无异物。与设备连接的油、水汽管道也一定要清洁、无铁屑、焊渣、漆皮、灰尘等杂物,这样才能---管道畅通。管道布置应整体排列,管壁之间应有适当的距离以便于安装和维修,安装定位要稳定。处于水平部分回油管道安装坡度不小于5/1000,低向油箱,便与自然回流。碳钢管道配置完后,管内应进行酸洗纯化处理,处理后应及时干燥喷油,严禁污染。需进行压力试验的管道,应在酸洗纯化前进行试验。
2.管道的连接
(1)与设备连接的管道,其固定焊口一般应远离设备(机器),以避免焊接应力的影响。管道连接后,不允许管道对设备产生附加外力。
(2)配对法兰在自由状态下的距离,以能顺利放入垫片的间隙为宜,法兰自由状态应同心且平行,连接螺栓顺利穿过法兰。
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