设备经吊装就位后,进行设备的找平、找正工作。首先应进行设备的定位。
1.设备上作为定位的基准面,填料塔厂,线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差,没有特殊规定时一般采用:
(1)与其他设备无机械联系时,平面位置±5mm、标高5mm。
(2)与其他设备有机械联系时,平面位置±5mm、标高±1mm。
2.机器(设备)找平、找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:
(1)机体的加工平面;
(2)支承滑动部位的导向面;
(3)转动部位的轴颈或外露的表面;
(4)联轴器的端面及---周面;
(5)设备上加工进精度较高的表面。
3.设备找平时,安装基准的选择和水平度的偏差必须符合“专项规定”或设备技术文件规定。一般横向水平度允许偏0.10mm/m。安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05mm/m。决不允许松紧地脚螺栓的办法调正找平及找正值。
4.采用拉钢丝找正设备或部件时,若钢丝处与水平位置,则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝重力对钢丝产生挠度的影响。
5.主动机和从动机之间采用胶带或链条传动机构时,带输或链轮的找正应符合下列规定:
(1)两轮的轮宽中心平面应在同一平面上,填料塔厂,两平---对位移量a为平皮带轮不大于1.5mm,三角皮带轮和链轮不大于1mm。
(2)两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差为0.5mm(即tg≦0.5/1000)。
随着现代化水平的提高,化工仪表自动化水平普遍提升。大型化工自动化设备整体安装运用与现代化生产中。加速了现代工业自动化的进程,---的提高了生产效率,随着大型设备控制仪表智能化水平、制造工艺及逐步提高,大型设备仪表故障也较少发生,但一旦发生故障,就很难准确判断及处理,---是软故障,很难解决。
1大型化工设备应用
1.1大型化工设备isep控制仪表的组成
每套系统均有两个编码器、两个接近开关、一个限位开关、两个驱动电机、一个触摸屏控制系统。
1.2大型化工设备isep各仪表作用
两个编码器:上面的编码器控制上面的旋转阀切换,填料塔厂供应,下面的编码器控制下面的转台运行工作。一旦有异常就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。
两个接近开关:上面的接近开关对上面的编码器进行近零处理,温州填料塔厂,下面的接近开关对下面的编码器进行近零处理。有异常时在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。
一个限位开关:防止设备在运行时失控使设备断电,起到保护设备避免发生重---故的作用。
两个驱动电机:上面的电机控制上面的旋转阀的运行,下面的电机控制驱动下面的转台的运行。一旦有异常情况就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。
一个触摸屏控制系统:控制isep设备的运行,控制isep系统的运行速度,处理设备的报警,处理isep运行中出现的各种异常情况,监控isep运行情况等。有报警时会在触摸屏右上方显现一个小黑方块,并有报警信息出现在触摸屏相应菜单里。控制盘用于plc及供电控制,控制盘可用作设备的位置控制、转速控制、客户界面锁定、操作界面、以及安全控制。操作界面终端可控制和监测isep的位置和速度。
维护
1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。
2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。
3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。
4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。
5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。
6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。
7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。
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