生物发酵罐需要满足哪些要求?
1.生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为(2.5~4):1。
2.发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时,闪蒸罐厂家,罐内有一定的压力和温度,因此罐体各部件要有一定的强度,能承受一定的压力。
3.生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎,气液充分混合,以---氧的溶解,提高氧的利用率。
4.发酵罐要有加热和冷却装置,应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量,为了控制发酵过程不同阶段所需的温度,发酵罐应有足够的冷却面积。
5.生物发酵罐内应抛光,闪蒸罐,尽量减少死角,---灭菌。
6.搅拌器的轴封应严密,尽量减少泄漏。
发酵罐的保养与维护
用连续灭菌工艺
关于培育基的灭菌消毒,闪蒸罐生产厂家,目前采用连续灭菌和分批灭菌两种工艺。某些消费 厂以为分批灭菌比连续灭菌工艺平安、牢靠,因此对100立方米以上发酵罐的培 养基灭菌也不采用连续灭菌工艺。实践上,只需对连续灭菌的工艺、配备和仪表 停止---的设计和管理,就能够消弭以上担忧。 连续灭菌消毒工艺对培育基有效成分毁坏少,动力的负荷大幅度降低, 因此可节约基建投资和---日常运转的平稳性。从设计角度上看,50立方米以上发酵罐的培育基的消毒可采用连续灭菌工艺,中小型发酵罐则可采用分批灭菌工 艺。
生物发酵罐广泛用于抗1素、---酸、酶制剂、---、有机酸等好氧性发酵过程。在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程。在方面可用于污水处理。目前该设备在国内用于谷氨酸、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产,设备体积已达到140m3,投入使用后取得了非常---的经济效益。发酵所必须的空气在静态混合元件内外上---动,带动发酵液循环,促进气-液充分混合。
与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%,降低成本。
无菌操作---性高,该设备没有动密封装置,无泄露,且设备内无死区,闪蒸罐公司,灭菌,染杂菌的机会大幅度减少。
传热和传氧,可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产。
提高产率、转化率,设备机械剪切力对微生物的伤害小,加上溶氧充分、热量移走及时,为微生物提供了一个---的生长环境,有效地促进了---,加速产品积累,使产品的产率和转化率均有明显提高。
容易实现大型化和自动化,设备体积可从0.02m3到200m3,没有制造、安装、操作和维修困难。设备的控制因素比搅拌罐少,容易实现自动化控制。
本设备具有工作噪音小,装料系数高,基本不用维修等特点,设备投资比搅拌罐降低20%左右,另外,在不改变外形尺寸的情况下,可对原有机械搅拌罐进行改造。
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