设备经吊装就位后,进行设备的找平、找正工作。首先应进行设备的定位。
1.设备上作为定位的基准面,线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差,没有特殊规定时一般采用:
(1)与其他设备无机械联系时,平面位置±5mm、标高5mm。
(2)与其他设备有机械联系时,实验室用反应精馏装置,平面位置±5mm、标高±1mm。
2.机器(设备)找平、找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:
(1)机体的加工平面;
(2)支承滑动部位的导向面;
(3)转动部位的轴颈或外露的表面;
(4)联轴器的端面及---周面;
(5)设备上加工进精度较高的表面。
3.设备找平时,安装基准的选择和水平度的偏差必须符合“专项规定”或设备技术文件规定。一般横向水平度允许偏0.10mm/m。安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05mm/m。决不允许松紧地脚螺栓的办法调正找平及找正值。
4.采用拉钢丝找正设备或部件时,若钢丝处与水平位置,则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝重力对钢丝产生挠度的影响。
5.主动机和从动机之间采用胶带或链条传动机构时,带输或链轮的找正应符合下列规定:
(1)两轮的轮宽中心平面应在同一平面上,两平---对位移量a为平皮带轮不大于1.5mm,三角皮带轮和链轮不大于1mm。
(2)两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差为0.5mm(即tg≦0.5/1000)。
在化工装置中,实验室用反应精馏装置厂家,使用着各种各样的泵,这些泵作为化工生产中的一个要素,有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行,对提高工厂生产率起着相当重要的作用。通常我们把增加液体能量的机器叫做泵。
1、能适应化工工艺条件,泵在化工生产中,不但输送液体物料并提供工艺要求的---压力外,还必须---输送的物料量,在一定的化工单元操作中,要求泵的流量和扬程要稳定,保持泵---运行。
2、耐腐蚀,化工泵输送的介质,包括原料、反应中间物等往往多为有腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适用和合理,---泵的安全、稳定、长寿---转。
3、耐高温或低温,实验室用反应精馏装置公司,化工泵输送的高温介质,有流程液体物料,也有反应过程所需要和所产生的载热液体。例如:冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多,泵的低温工作温度大都在-20℃~-100
℃。不管输送高温或低温的化工泵,选材和结构必须适当,必须有足够的强度,设计、制造的泵的零件能承受热的冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。
4、耐磨损、耐冲刷,由于化工泵输送的物液中含有悬浮固体颗粒,同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作,泵的零部件表面保护层被破坏,其寿命较短,所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性,这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等,选用耐冲刷的钛材、锰钢等。
5、无泄漏,化工泵输送的液体介质多数为、有毒有害,实验室用反应精馏装置生产商,一旦泄漏---污染环境,危及人身安全和职工的---,更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求,这就必须---化工泵运行时不泄漏,在泵的密封上采用新技术新材料,按规程操作,高检修。
1.附属设备与管道安装要求
化工设备的附属设备根据设备的种类而异,例如泵的机械密封、冷却、和润滑系统压缩机的油箱、注油器、过滤器等附属设备的安装按附属设备技术文件及规范进行附属设备安装后内部应保持清洁,无异物。与设备连接的油、水汽管道也一定要清洁、无铁屑、焊渣、漆皮、灰尘等杂物,这样才能---管道畅通。管道布置应整体排列,管壁之间应有适当的距离以便于安装和维修,安装定位要稳定。处于水平部分回油管道安装坡度不小于5/1000,低向油箱,便与自然回流。碳钢管道配置完后,管内应进行酸洗纯化处理,处理后应及时干燥喷油,严禁污染。需进行压力试验的管道,应在酸洗纯化前进行试验。
2.管道的连接
(1)与设备连接的管道,其固定焊口一般应远离设备(机器),以避免焊接应力的影响。管道连接后,不允许管道对设备产生附加外力。
(2)配对法兰在自由状态下的距离,以能顺利放入垫片的间隙为宜,法兰自由状态应同心且平行,连接螺栓顺利穿过法兰。
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