(1)当罐顶钢板厚度大于4mm,且装有呼吸阀时,可不装设防雷装置。但油罐体应作---的接地,接地点不少于2 处,间距不大于30m,其接地装置的冲击接地电阻不大于30.。
(2)当罐顶钢板厚度小于4mm 时,虽装有呼吸阀,也应在罐顶装设避雷针,且避雷针与呼吸阀的水平间隔不应小于3m,保护范围高出呼吸阀不应小于2m。
(3)浮顶油罐(包括内浮顶油罐)可不设防雷装置,但浮顶与罐体应有---的电气连接。
(4)非金属液体的储罐应采用独立的避雷针,以防止直接雷击。同时,还应有感应雷措施。避雷针冲击接地电阻不大于30.。
(5)覆土厚度大于0.5m 的地下油罐,可不考虑防雷措施,但呼吸阀、量油孔、采气孔应做---接地。接地点不少于2 处,冲击接地电阻不大于10.。
(6)液体的敞开贮罐应设独立避雷针,其冲击接地电阻不大于5.。
(7)户外排挤管道的防雷:
户外输送可燃气体、可燃体的管道,可在管道的始端、终端、分支处、转角处以及直线部分每隔100m 处,精馏装置价格,每处接地电阻不大于30?。
当管道与爆1炸危险厂房平行敷设的间距小于10m 时,在接近厂房的一段,其两端及每隔30m—40m应接地,接地电阻不大于20?。
当管道连接点(弯头、阀门、法兰盘等),不能保持---的电气接触时,应用金属线跨接。
接地引下线可利用金属支架。若是活动金属支架,在管道与支持物之间必须增设跨接线;若是非金属支架,必须另作引下线。
接地装置可利用电气设备保护接地的装置。
2.1 安全隔离
安全隔离就是将所要检修的化工设备,在作业之前必须采取插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道,进行---隔离,不能用水封或阀门等代替,防止阀门关闭不严或操作失误而使、、有毒介质窜入检修设备内,---作业人员安全。
2.2 切断电源
化工设备磨煤机、搅拌机、造气炉等,运转机械装置设备,进入内部检修作业之前,必须将传动皮带缷下,或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、拉下电器闸刀等,并上锁,使在检修中的运转设备不能启动,并在电源处持“有人检修、禁止合闸”的---牌。
2.3 取样分析
进入化工设备内作业,精馏装置咨询,必须预先办理<进塔入罐作业--->,并严格执行审批手续,松江区精馏装置,审批人员应到现场认真检查,落实安全措施;对检修的设备采取一系列工艺处理,如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等。凡用惰性气体(一般为氮气)置换过的设备,入罐前---空气转换出惰性气体,然后进行取样分析;对罐内空气中的氧含量进行测定,符合安全标准,检修人员才能入内;若在罐内进行动火作业时,精馏装置报价,除要求氧含量在18%~21%的范围内,罐内空气中的可燃物含量必须符合动火规定;若罐内介质有毒,还应测定罐内空气中有毒物质的浓度,要低于其1高允许浓度;对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气,并按时间要求取样分析,发现超标情况、---处理。
2.4 用电安全
罐内作业所使用的照明、电动工具必须是安全电压,在干燥的罐内,电压应小于36v;在潮湿环境或密闭好的容器内,安全电压应小于12v;若有可燃性物质存在,还应符合防爆要求。电动工具要有---接地,严防漏电现象发生。
2.5 个人防护
进罐作业检修人员,必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,以及对化工设备内的介质有所了解,针对不同介质穿戴不同劳动防护用品,如特殊的情况下戴防毒---入罐,并严密监视罐内情况变化,限定罐内作业时间,进行交替作业,减少在塔内停留时间。
机械密封(mechanical seal)是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
机械密封结构(典型结构原理见图1)主要由静止环(静环)
1、旋转环(动环)
2、弹性元件
3、弹簧座
4、紧定螺钉
5、旋转环辅助密封圈
6、静止环辅助密封圈
等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。
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