反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封,乳化釜生产厂家,一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封,一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封,一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外,其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
反应釜在使用过程中,进行加热和冷却操作时需要注意,乳化釜价格,禁止对反应釜进行速冷和速热操作,以防止过大的温度应力对反应釜釜体造成裂缝,损坏。操作结束后,可通水冷却(放热反应)或空冷。针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即能达到---的密封,禁止使用过大的力,以免损坏密封面。反应结束后,---行冷却降温,再放出釜内高压气体,淮安乳化釜,使压力降至常压,然后将螺栓对称均等地旋松卸下。卸---程中应---注意保护密封面。每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上的残留物,反应釜上所有密封面,应经常清洗,并保持干燥,不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。搅拌器要卸开清洗 。
反应釜的夹套换热形式
反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成,它是一个套在反应器筒体外面形成密封空间的容器,即简单又方便。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。(如果加热介质是水蒸汽,则进口管应靠近夹套上端,冷凝液从底部排出;如果传热介质是液体,则进口管应安置在底部,液体从底部进入,上部流出,使传热介质充满整个夹套的空间。有时,对于较大型的容器,为了得到较好的传热效果,在夹套空间设螺旋导流板,以缩小夹套中流体的流通面积,提高流体的流动速度和避免短路,但结构较为复杂一些。当釜直径较大或采用的传热介质压力较高时,又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构,以代替夹套式结构。这样,不但能提高传热介质的流速,---传热效果,而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。
反应釜日常检查和保养事项
听减速机和电机声音是否正常,乳化釜厂家,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度≤40℃,高温度≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常);
经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,检查减速箱内油位和油---化情况,---时补加或更新相应的机油;
检查安全阀、防爆片、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏---,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆片是否内漏;
经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;
保持搅拌轴清洁见光,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;
检查反应釜所有进出口阀是否完好;检查法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好---;
检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;
做好设备的卫生清洁。
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