气水换热器价格-气水换热器-无锡神州设备公司

自清洗流化床换热器

对金属板材加工自动化、智能化的需求，成功开发出多种形式的金属板材柔性加工单元和加工系统，配备自动上料装置、自动下料装置、六轴操作机器人和金属板材料库，螺旋板换热器可以实现冲压加工、折弯加工的自动连续生产。

这种自清洗流化床管内采用了循环流动的固体颗粒，可不断冲刷换热表面，使加热炉供入能量节减约50％。在针对高能量回收的设计时，换热器管长可放到10米。

人们对于节能往往会忽视一些细节，其实对于一家工厂来说，节能不只是减少用电量，还包括人员配备、布线及工厂空间的布置等，节能是一个十分广义的概念。“从电源及变压设备，到上位控制系统、驱动系统及传动系统，以及再到执行元件，每一处细节都有很大的节能潜力，只有每一个点都协调好，才能达到---的整体节能效果。可以帮助客户在空间布置、安装方式、布线方式及维修上都节约一定的人力及物力，是一种---的节能应用产品。

板式换热器橡胶密封垫材质及安装方式

材质的选择 　　水一水换热器中，冷热介质对橡胶密封垫均无腐蚀性。选用橡胶密封垫材质的关键是耐温和密封性能，橡胶密封垫材质可按文献选用。 　　

安装方式的选择 　　橡胶密封垫常用安装方式为粘接式、卡扣式。粘接式是在换热器组装时，将橡胶密封垫用胶水粘接在板片密封槽内。卡扣式是在换热器组装时，气水换热器价格，利用橡胶密封垫和板片边缘的卡扣结构，将橡胶密封垫固定在板片密封槽内。由于卡扣式安装工作量很小，换热器拆卸时橡胶密封垫损坏率低，而且不存在胶水中可能含有的离子造成对板片的腐蚀，因此使用较多。

板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。    

一 、串液 　　

1 产生原因 　　

由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 操作条件不符合设计要求。 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 　　板片泄漏槽处有轻微渗漏，气水换热器，造成介质中---浓缩腐蚀板片，形成串液。 　　

2 处理方法 。更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。 调整运行参数，使其达到设计条件。 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。 板片材料合理匹配。

二 、外漏   1 产生原因   夹紧尺寸不---、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。 板片发生变形，组装错位引起跑垫。 在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 2 处理方法   在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2n (mm)(n 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一---解决，重新装配或更换垫片和板片。 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。  　　

三、压降过大  1 产生原因  运行系统管路未进行正常吹洗，---是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物---在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。 2 处理方法 　清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际 情况每周清洗一次。 二次循环水采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物浓度不大于5 mg／l、杂质直径不大于3 mm、ph*** 7。 当水温不大于95℃时，ca 、mg 浓度应不大于2 mmol／l； 当水温大于95℃ 时，ca 、mg 浓度应不大于0．3 mmol／l、溶解氧浓度应不大于0．1 mg／l。 对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。  

四 、供热温度不能满足要求 　1 产生原因   一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。 换热器内部结垢---。 2 处理方法   增加热源的流量或加大热源介质管路直径。 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。 拆开板式换热器清洗板片表面结垢。