在化工生产中,各类事故的发生,往往是由于人员的违反劳动纪律引起的。据有关统计,在已经发生的各类事故中,由于人员“三违”引发的占到75%左右,而这些事故直接的表象一般都是设备的破坏,也就是说由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数,大约也占到了70%以上。因此,在化工生产中加强设备安全管理,尤为重要。这一点,本人在化工企业中这么多年,深有体会。
设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面,这其中,设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有直接的关系。因此,我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。
a.设备的小修、计划外检修、日常检修,要专人负责,反应精馏装置生产商,并手续和票证,同时安全负责人。设备的年度大检修由分管厂长负责,并成立大修项目小组,制定大修方案,另外也必须设备检修安全负责人。
b.设备的大修,必须制定安全及防护措施,同时还要制定置换、清洗、中和、吹扫、抽堵盲板、重大起吊等方案。并经---进行技术安全会审并批准。
c.检修前,除了企业已制定的安全规定以外,还必须针对检修作业内容、范围提出补充安全要求,明确作业程序、安全纪律,并指派专人负责现场安全---检查工作。
d.检修前必须根据检修项目、内容、要求,准备好所需材料、附件、设备,做好各种用具的安全检查,按规定搭好脚手架,并专人仔细检查安全防护用具、测量仪器、消防器材。
e.检修施工前必须明确各种配合联络程序、信号。
f.施工前还须对全体参加检修人员进行一次教育,反应精馏装置报价,对特殊工种人员,必须进行重点教育。
2.检修的实施
a.施工单位在检修前必须办理检修---、动火安全作业证等各种安全作业票证。
b.检修前必须对设备进行盲板抽堵、清洗置换、卸压、切断电源等安全技术处理,解除设备的危险因素。
c.检修中应经常清理现场,保持道路畅通,对于危险区域,宝山区反应精馏装置,应设置安全标识或防护栅栏。
d.检修中要求各级人员分片包干,反应精馏装置厂家,责任到人,经常进行巡回检查,加强现场安全管理。
e.检修中必须对检修内容、作业方法等情况作详细记录,各种作业必须遵守有关安全制度。
设备经吊装就位后,进行设备的找平、找正工作。首先应进行设备的定位。
1.设备上作为定位的基准面,线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差,没有特殊规定时一般采用:
(1)与其他设备无机械联系时,平面位置±5mm、标高5mm。
(2)与其他设备有机械联系时,平面位置±5mm、标高±1mm。
2.机器(设备)找平、找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:
(1)机体的加工平面;
(2)支承滑动部位的导向面;
(3)转动部位的轴颈或外露的表面;
(4)联轴器的端面及---周面;
(5)设备上加工进精度较高的表面。
3.设备找平时,安装基准的选择和水平度的偏差必须符合“专项规定”或设备技术文件规定。一般横向水平度允许偏0.10mm/m。安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05mm/m。决不允许松紧地脚螺栓的办法调正找平及找正值。
4.采用拉钢丝找正设备或部件时,若钢丝处与水平位置,则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝重力对钢丝产生挠度的影响。
5.主动机和从动机之间采用胶带或链条传动机构时,带输或链轮的找正应符合下列规定:
(1)两轮的轮宽中心平面应在同一平面上,两平---对位移量a为平皮带轮不大于1.5mm,三角皮带轮和链轮不大于1mm。
(2)两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差为0.5mm(即tg≦0.5/1000)。
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