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加油站储油罐双层油罐的运输注意事项

  双层油罐在运输时尤为需要注意安全问题，近年来，双层油罐事故频频发生，不得不给我们敲响警钟。双层油罐属于危险品运输，在运输和使用过程中都要严格按照规范流程走，做好各种安全防范和保护措施。

双层油罐严禁油罐车在高压电线附近及其他危险场所附近作业。油罐区由多个油罐组成。在充水和放水时应重点检查浮顶升降的平稳性、密封性和导向部分的灵活性、中央排水管的渗漏等。每个油罐区一般储存一种油品。油罐区要有消防、防雷及防静电等设施。地上油罐区还要建立防火堤。要连续地进行沉降观测工作。双层油罐车发动机运转时或摇车时，严禁往化油器口倒。有些司机朋友为了提高缸内混合气的浓度向化油器内加注，这样做虽然在发生油不进缸故障时有利于启动，而且这样做也可能造成回火，很危险。

双层油罐在保养滤清器时，不提倡用烧滤清器芯子。有些司机朋友在保养滤清器时，喜欢用烧陶瓷滤芯的办法来清除滤芯上的杂质。这样做容易引起，同时对于滤芯的使用寿命有影响。储罐车的拖地铁链不许缠绕在大梁上。油料和其它物质一样，当与另一物体相互摩擦时也会产生静电。这种静电跳火，可能将燃料点燃引发火灾。

所以在油库上要装有接地的地线，油罐车上也要装有一条接地的铁链，以防止油罐内产生静电火花，此铁链不能---缠绕在大梁车架上，必须放在地油罐在油气储运过程中起到非常重要的一个作用，在油气存储中，大多采用油罐进行油品存储。当需要油品时，就将油品从油罐中输出。在油品输出的过程中，不免遇到这样的一个问题，油品因为温度低，变得粘稠使得油品的流动性降低，导致油品无法从油罐中顺利的输出

地埋式储油罐双层油罐的封头制作工艺

   双层油罐的封头是由一块园形坯料，经圧制而成其为半球形。在低温锻造时，种子罐生产商，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到---的尺寸精度和表面光洁度。下面由河南双层罐设备为大家分析油罐封头的成型工艺。

其成型工艺只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得---的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，种子罐，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。油罐封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳，采用“油圧”或“水圧”这样比较慢的加圧方式会使其变形过程平稳。而“冲圧”过程大快了，除了板厚适中的小型半球封头还有个别用冲圧工艺外，其余全部是坯料加热后采用油圧或水圧成型工艺。

此外，种子罐公司，根据双层油罐的封头滑块运动方式还有滑块垂直和水平运动(用于细长件的锻造、润滑冷却和高速生产的零件锻造)方式之分，利用补偿装置可以增加其它方向的运动。上述方式不同，所需的锻造力、工序、材料的利用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样，这些因素也是影响自动化水平的因素。