维护保养
(1)经常清理润滑系统和油污积垢,保持各摩擦面的清洁。
(2)经常检查各转动件及螺栓,发现松动应及时拧紧。
(3)经常检查出口压力和电流大小,吉林反应精馏装置,若超过指标及时调整。
(4)停机后,应放尽气缸内的冷凝水和缸体的物料,以免缸体腐蚀或冻裂。
(5)注意填料函泄露情况,要及时调整压盖松紧。
(6)保持轴承和各摩擦副润滑---,发现温度升高,反应精馏装置咨询,及时查明原因加以解决。
一、化工设备的基本要求
1.性要求
化工设备必须具有足够的强度和刚度,---的韧性、耐腐蚀性和---的密封性。
2.工艺条件要求
工艺性能要求通常包括:反应设备的反应速度、换热设备的传热量、塔设备的传质效率、储存设备的储存量等。
3.经济合理性要求
在满足工艺要求和运行的前提下,要尽量作到适用和经济合理。
4.便于操作和维护
5.环境保护要求
二、压力容器结构及分类
(1)p***0.1mpa
(2)d***0.15m
(3)介质为气体、液化气体或工作温度高于等于标准沸点的液体
(一)、压力容器结构
基本承压部件
1.筒体
2.封头
3.密封装置(法兰、密封元件、坚固件)
4.开孔(人/手孔)
5.接管
6.支座附件
7.安全附件
8.测量与控制仪表
(二)压力容器分类
1、按设计压力分类
2、按工作温度分类
设备经吊装就位后,进行设备的找平、找正工作。首先应进行设备的定位。
1.设备上作为定位的基准面,线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差,反应精馏装置公司,没有特殊规定时一般采用:
(1)与其他设备无机械联系时,平面位置±5mm、标高5mm。
(2)与其他设备有机械联系时,平面位置±5mm、标高±1mm。
2.机器(设备)找平、找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:
(1)机体的加工平面;
(2)支承滑动部位的导向面;
(3)转动部位的轴颈或外露的表面;
(4)联轴器的端面及---周面;
(5)设备上加工进精度较高的表面。
3.设备找平时,安装基准的选择和水平度的偏差必须符合“专项规定”或设备技术文件规定。一般横向水平度允许偏0.10mm/m。安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05mm/m。决不允许松紧地脚螺栓的办法调正找平及找正值。
4.采用拉钢丝找正设备或部件时,若钢丝处与水平位置,则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝重力对钢丝产生挠度的影响。
5.主动机和从动机之间采用胶带或链条传动机构时,带输或链轮的找正应符合下列规定:
(1)两轮的轮宽中心平面应在同一平面上,两平---对位移量a为平皮带轮不大于1.5mm,三角皮带轮和链轮不大于1mm。
(2)两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差为0.5mm(即tg≦0.5/1000)。
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