列管换热器内部管系泄漏主要分为管子本身泄漏和端口泄漏。列管式换热器在操作时，由于冷、热流体温度不同，使壳体和管壁的温度互有差异。这种差异使壳体和管子的热膨胀不同，当两者温差较大时可能将管子扭弯，或使管子从花板上拉松，甚至毁坏整个换热器。对此，就必须结构上考虑热膨胀的影响，采用各种补偿的方法。换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，使管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。因管子壁薄，收缩快，管板厚，收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。
管板变形主要是管板的加工变形及加工时产生的变形，管子与管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。高加管板水侧压力高、温度低，汽侧则压力低、温度高，尤其有内置式疏水冷却段者，温差。如果管板的厚度不够，则管板会有一定的变形。管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。在水侧，管板发生中心凹陷。在主机负荷变化时，加汽侧压力和温度相应变化。尤其在调峰幅度大，调峰速度过快或负荷突变时，在使用定速给水泵的条件下，水侧压力也会发生较大的变化，甚至可能超过高加给水的额定压力：这些变化会使管板发生变形导致管子端口泄漏或管板发生变形。如果高加的进汽门内漏，则在主机运行中停运高加后，会使高加水侧被加热而定容升压，如水侧无安全阀或安全阀失灵，压力可能升得---，也会使管板变形。
在焊前使用钢丝刷来清理螺旋板换热器，采用压缩空气吹净方法保持见金属光泽;在焊接过程中，采用合理焊接工艺和速度，使每根焊条焊完整个管的焊缝后在四孔中间三角区引弧和熄弧。只有细致的焊接才造就出---的换热效果，保持的焊接速度是不可缺少的。
螺旋板换热器焊接过程中的损失避免的有效的措施在于期间细致的对漏点和裂纹进行打磨后补焊，及时的找出焊接的缺陷，合理化的进行补救是有效的措施，对于进一步的减少损失也有着---的效果。
换热器主要有三种类型固定板式浮头式u 形管式
依据给定的工艺条件（常压操作，假定出口温度为 260℃，则两流体平均温差为（ 71℃>;50℃）。
（1）固定板式换热器适用于管壁温与壳体壁温不大的场合，生产换热器，故可选用，但是需要加膨胀节；
（2）浮头式与 u 形管式换热器均适用于温差较大的， 但是浮头式与 u 形管式换热器建构复杂，换热器价格，造价高，崇明换热器，制造安装要求高，增加了设备费用，故很少选用。或者可以看看一下几点建议：
一、根据换热器媒质选换热器结构形式；闭式循环系统方可选用板式换热器；水质较差的场合选浮动盘管式换热器。二、后期需要扩展换热量的场合选板式换热器较好。三、选择换热器面积。四、换热器的选用和设计计算步骤。估算传热面积，并初选型号确定两流体在换热器中流动通道。五、计算管程、壳程阻力。核算总传热系数和传热面积选用的换热器实际传热面积应比计算所需的传热面积约大10%--25%。
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