酒精回收塔中的s形塔板所存在的主要缺点为:
(1)在塔板汽液接触区与塔壁之间由于留有8o-120mm 左右宽的供组装塔板用的区域,约占塔面积之10-15%,实验室用反应精馏装置公司,此即为无效区,亦称死区。且物料易从此走短路,固形物亦沉积于此.
(2)板面上的汽速不大均匀,在s形元件中间气速较高,两侧气速较低,可称为滞缓区。
(3)抗污性能尚不理想,对s形塔板的抗污性能进行过探讨,但未获实质性进展。
酒精回收塔的这种塔板是将无溢流筛板压成波纹形状的塔板,用以加大无滋流塔板的操作范围和弹性。由于它具有多孔的板,按正弦曲线冲压成波纹状而得名。
在这种塔板上的溢流作用多半是在波纹的凹陷处发生,蒸气则主要通过波纹形断面的---部分.它的筛孔直径一般为4-8 mm,波纹间距为40-60mm,波深为15-40mm。合适的凹陷---为18-20mm.上下两层的塔板相互是90°交叉放置.这种塔板的效率与泡罩塔相当,但可以在更高的液层负荷下工作,处理能力大,稳定性能好,制造与安装费用亦较低。
波纹板可用2.5-3mm的金属板制成,这样的塔板具有很大的刚性.有效截面为15-30%。由于塔板具有刚性强的特点,甚至在大直径(达3m)的酒精回收塔中,也不要求革间横梁和支撑. 这些塔板具有本身洗净的本能,它可以处理纯净的液体,也可用于处理脏污具有固形悬浮物的物料。它是一种造价低廉的结构,在有些工业生产上已经成功地得到了应用.
根据其性能、我们认为这种塔型运用了酒精工业也是比较有前途的.作为塔和精馏塔基本上是不成问题的,关键是作为塔的效果,值得进一步研究,主要在于孔径的大小及液中杂物状况.若用于液蒸馏,孔径可稍大些,液须经仔细的过滤,否则会堵塞塔板.这个问题,值得进一步探讨。其一定会引起酒精---的兴趣。
塔设备在一定条件下,将能达到气液共存状态的混合物实现分离,纯化的单元操作设备。广泛用于炼油,精细化工,环境工程,工程和轻纺织工程等行业和部门中。塔设备与化工工艺密不可分,不管多好的工艺路线,没有---的与之匹配的化工设备,就不会达到预期的设计效果,实现不了预期的设计指标。
因此,塔设备是工艺过程得以实现的载体,扬州实验室用反应精馏装置,直接影响生产产品的和效益。板式塔属于逐级接触逆流操作,实验室用反应精馏装置生产商,填料塔属于微分接触操作。
生产上对塔器在工艺上及结构上提出的要求大致有下列几方面:(1)生产能力大(2)分离(3)操作弹性大(4)气体阻力小(5)结构简单、设备取材面广等。 塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节,实验室用反应精馏装置厂家,选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。板式塔的研究起步较早,其流体力学和传质模型比较成熟,数据---。尽管与填料塔相比效率较低、通量较小、压降较高、持液量较大,但由于结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点,因而在70年代以前的很长一段时间内,塔板的研究一直处于l先---。然而,70年代初期出现的能源危机迫使填料塔技术在近20年来取得了长足进展。由于---良的新填料相继问世,---是规整填料和新型塔内件的不断开发应用和基础理论研究的不断深入,使填料的放大技术有了新的突破,改变了以板式塔为主的局面。
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