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蒸发器固定板冲压工艺及模具设计

   摘要:对蒸发器固定板的冲压工艺进行了分析.介绍了固定板翻边折弯成形模具结构.

关键词:工艺，翻边，折弯，复合模

1 引言

图1所示蒸发器固定板.材料是镀锌钢板.料厚1mm.该零件结构复杂.尺寸精度要求较高.属中型弯曲件，其上翻孔密布.大小不一.光孔很小.属小孔冲裁，四周折弯.要求垂直，工艺性极差.工件表面要求清洁.不允许有裂纹.氧化杂物.裂边.腐蚀.气孔.裹层脱落等缺陷，出售蒸汽发生器，边缘应切齐.无裂边及毛刺.该零件长为500mm.翻孔分别为***10mm，3个***3.2mm.孔翻边高度为2mm.宽度为47mm，蒸汽发生器品牌，***3.2mm翻孔和***3.2mm光孔分布在弯曲件的两个面上.并有位置度要求.这些都给冲压工艺的编制及模具的设计带来不便

蒸发器增大传热系数k的措施

 1.提高蒸发器蒸发能力的主要途径是应提高传热系数k。通常情况下，影响蒸发操作传热系数k的主要因素是管内溶液沸腾的对流传热膜系数，蒸汽发生器生产厂家，提高溶液的循环速度和湍动程度，上海蒸汽发生器，避免形成厚垢层和经常清除垢层可提高蒸发器的蒸发能力。

 2.水蒸气冷凝时的对流传热膜系数的数值较大，其热阻较小。但在实际生产中若蒸汽含1%的不凝性气体，传热系数k下降60%。所以在操作中，应注意加热室中冷凝水的及时排除和不凝性气体的定期排放。

 3.蒸发操作中器内液面高度的控制。在自然循环式蒸发器内的液面高度为管高的1/3~1/2处时，传热系数z大。若液面过高，加热管下部所受的静压强过大，液体达不到沸腾。在膜式蒸发器中，液面应维持在管长的1/5~1/4处，才能---正常的操作。

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