发酵罐的清洗工作也同样重要,我们也在不断努力改进发酵罐的清洗技术,从而---的让发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(d>;2 m)时,一般采用了旋转喷射型洗涤器,双层地埋罐厂家,通过增加洗涤器出口压力(0.3~0.7 mpa),来加大洗涤半径,增强冲洗的机械作用,出售双层地埋罐,增加去垢效果。与球型洗涤器相比,旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候,洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转,冲洗和流空交替进行,从而提高了清洗效果。
据啤酒发酵罐的大小、使用频次的多少,有以下几种工艺:
碱性洗涤液的配制
(1)向cip罐中加入部分凉水。
(2)向内依次加入300公斤hpc-1高1效碱性清洗剂,150公斤火碱。
(3)补充余量水至5吨,升温至65℃备用。
控制氧传递速率。氧传递速率主要考虑kla的影响因素。从一定---讲,kla愈大,好氧生物反应器的传质性能愈好。
控 制kla的途径可分为操作变量、反应液的理化性质和反应器的结构3个部分。操作变量包括温度、压力、通风量和转速(搅拌功率)等;发酵液的理化性质包括发 酵液的黏度、表面张力、氧的溶解度、发酵液的组成成分、发酵液的流动状态、发酵类型等;反应器的结构指反应器的类型、反应器各部分尺寸的比例、空气分布器 的形式等。当然有些因素是相互关联的。
值得注意的是,在培养过程中并不是维持do越高越好。即使是专性好气菌,过高的do对生长可能不利。过量的氧形成新生o,超氧化物o2-和---化物基o22-,破坏许多细胞组分,进而破坏微生物生长。
结束语
发 酵液中的氧含量对菌体生长和产物形成都有着重要的影响,溶氧量的控制主要从氧的溶解和传递两个方面考虑。随着计算机和自动化技术的发展,发酵工业中从do 的测量到分析控制都正逐步走向自动及控制一体化模式,研究利用do作为补料的在线控制信号[9]将---提高了发酵调控的准确性和自动化性能。
然而,在do测量方面目前使用较多的三种方法导管法,质谱电极法及电化学检测法因均使用膜,在检测精度和作为调控信号响应时间方面还有待进一步提高。
罐内的温度逐渐上升,至所设置90°温度时,搅拌电机停止转动,此时打开罐体总进气阀,打开罐体出气管阀,依次打开以下阀门:打开出气调节阀,缓慢打开罐 体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽,空气滤器表压开始上升,超过0.1mp时打开冷凝水阀门疏水,继续开大罐体进蒸汽阀,除尽罐内空气后,罐内压缓慢上升,调整出 气调节阀,使之达到灭菌所要求温度压力,达到灭菌温度时计时开始。
调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和出气调节阀,使温度、罐压保持所设温度。灭菌时间到后,依次关闭已开的各进汽阀门,关闭蒸汽总阀门,完全放开罐内尾气排气 阀放掉罐内压力,供应双层地埋罐,关闭蒸汽发生器电源。打开空气压缩机,等罐压降至0.05mp时,杭州双层地埋罐,缓慢打开进气调节阀,维持罐内正压。
灭菌过程中,操作员应穿长衣长裤,带防护手套,防止烫1伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水,蒸汽总压将迅速下降,---时可以适当开大蒸汽总阀门,保持压 力,但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时,灭菌后罐压下降较快,注意通无菌空气---。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压 力不应超过0.2mp。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度,要考虑蒸汽冷凝水增加量。
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