检修前停车的安全技术处理
停车方案一经确定,应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度,以及确认的停车操作顺序表,有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否,一方面影响安全生产,另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的。装置停车的主要安全技术处理如下:
1.严格按照预定的停车方案停车
按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系,精馏装置价格,严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
2.泄压要缓慢适中
泄压操作应缓慢进行,在压力未泄尽之前,不得拆动设备。
3.装置内物料务必排空、处理
4.控制适宜的降温、降量速度
5.开启阀门的速度不宜过快
6.高温真空设备停车步骤
7.停炉作业严格依照工艺规程规定
压力容器的使用和维护
1、正确使用
(1)开用压力容器,一定检查各阀门的开关状态,压力表的数值,安全阀和报警装置的灵敏性。
(2)在开关进出口阀门时,要核实无误后才能动作,千万不能搞错。
(3)向容器内加物料时,对投料数量,品种的顺序,间隔时间和工艺条件等,一定符合工艺要求,杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。
(4)阀门的开启和关闭应缓慢进行,使容器有一个预热过程和平衡升降1压过程,严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。
(5)严禁压力容器超压、超温和超负荷运行,因为这属于冒险作业,危险性很大。
(6)经常查看压力表、流量表和温度表的数值,发现数值偏高偏低应及时调整,保持相对稳定。
(7)定时巡回检查,检查重点内容是:
查工作介质的压力、温度、流量,精馏装置厂家,液面和成分是否在工艺控制指标范围以内;
查看各法兰接口是否渗漏,容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹;
测量容器壁温,有无超温的地方;
测听容器和管道内介质流速情况,判断是否畅通;
检查容器和管道是否振动。
(8)压力容器在运行中,如果发生以下---威胁安全生产时,操作人员应立即采取保安措施,并通知有关---紧急停止运行:
容器发生超温、超压、过冷或---泄漏情况之一时,经采取各种措施仍无效果,并有恶化的趋势时;容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形,精馏装置生产商,危及安全运行时;容器近处发生火灾或想了设备管道发生故障,直接威胁到容器安全运行时;安全附件失效,接管断裂,紧固件损坏,难以---安全运行时。紧急停止运行的操作步骤:切断进料和蒸汽阀门,打开排空阀,使压力和温度降下来。
1.1化工企业生产特点
(1)设备种类繁多,规格复杂。化工生产工艺复杂多样,精馏装置,生产条件苛刻,化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。必须由各种各样的设备来适应。
(2)石油化工装置的介质复杂。
(3)石油化工行业属技术密集型生产企业。需要多学科合作,集中多种---人员;生产工艺复杂,技术含量高;工业更多的利用催化、高温、高压等技术。
(4)化工企业投资---。化工企业的设备和基础设施的投入---。
1.2石油化工设备运行---性的重要性
化工企业复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有---的要求,设备是一个企业生产运行的基础,设备运行的---性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来---的---,另外由于设备缺陷造成装置,也会影响企业正常生产,带来的---也是---的。
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