摘要:对蒸发器固定板的冲压工艺进行了分析.介绍了固定板翻边折弯成形模具结构.
关键词:工艺,翻边,折弯,复合模
1 引言
图1所示蒸发器固定板.材料是镀锌钢板.料厚1mm.该零件结构复杂.尺寸精度要求较高.属中型弯曲件,其上翻孔密布.大小不一.光孔很小.属小孔冲裁,四周折弯.要求垂直,工艺性极差.工件表面要求清洁.不允许有裂纹.氧化杂物.裂边.腐蚀.气孔.裹层脱落等缺陷,边缘应切齐.无裂边及毛刺.该零件长为500mm.翻孔分别为***10mm,蒸汽发生器生产厂家,3个***3.2mm.孔翻边高度为2mm.宽度为47mm,***3.2mm翻孔和***3.2mm光孔分布在弯曲件的两个面上.并有位置度要求.这些都给冲压工艺的编制及模具的设计带来不便
并流加料的优点还是十分明细的,溶液从压强和温度高的蒸发器流向压强和温度低的蒸发器,由于这种压差流动的原理,是不需要借助泵来完成输送。而且溶液进入温度和压强较低的下一效时处于过热状态,因而会产生额外的气化,得到较多的二次蒸汽;排除的液体温度是z低的,蒸汽发生器的报价,因此总的热量消耗也比较低。
当然它并非了,蒸汽发生器厂家,也有缺点,由于各效中溶液的浓度依次,而温度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加热室的传热系数也依次下降,这将导致整个蒸发装置传热面积的增加。而逆流加料正好与之相反,它弥补了并流加料的缺点,蒸汽发生器,适用于粘度随浓度和温度变化较大的溶液蒸发。而它自然也无法具备并流加料的优势。
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