影响换热器结垢的因素有很多,如流体速度、流体流动状态、流体组分的组成和含量以及换热器的结构等都对污垢的形成有一定的影响,从应用角度考虑,我们只有找出主要因素才能使结垢问题得到有效解决。
(1)流体的流动速度:在换热器中,流速对污垢的影响应该同时考虑其对污垢沉积和污垢剥蚀的影响,对于各类污垢,铜管换热器价格,由于流速增大引起剥蚀率的增大较污垢沉积的速率更为---,所以污垢增长率随着流速的增大而减小。但是在换热器的实际运行中,流速的增加将增大能耗,所以,流速也不是越高越好,应就能耗和污垢两个方面来综合考虑。
(2)传热壁面的温度:温度对于化学反应结垢和盐类析晶结垢有着重要的作用,流体温度的增加一般会导致化学反应速度和结晶速度的增大,从而对污垢的沉积量产生影响,铜管换热器厂家,导致污垢增长率升高。
(3)换热面材料和表面:对于常用的碳钢、不锈钢而言,腐蚀产物的沉积会影响结垢;而如果采用耐蚀性能---的石墨或氟塑料等非金属材料,则不易发生结垢。换热面材料的表面会影响污垢的形成和沉积,铜管换热器报价,表面粗糙度越大,越有利于污垢的形成和沉积。但氟塑料的管束表面较光滑,不易结垢。
换热器主要有三种类型固定板式浮头式u 形管式
依据给定的工艺条件(常压操作,假定出口温度为 260℃,则两流体平均温差为( 71℃>;50℃)。
(1)固定板式换热器适用于管壁温与壳体壁温不大的场合,故可选用,但是需要加膨胀节;
(2)浮头式与 u 形管式换热器均适用于温差较大的, 但是浮头式与 u 形管式换热器建构复杂,造价高,制造安装要求高,增加了设备费用,故很少选用。或者可以看看一下几点建议:
一、根据换热器媒质选换热器结构形式;闭式循环系统方可选用板式换热器;水质较差的场合选浮动盘管式换热器。二、后期需要扩展换热量的场合选板式换热器较好。三、选择换热器面积。四、换热器的选用和设计计算步骤。估算传热面积,并初选型号确定两流体在换热器中流动通道。五、计算管程、壳程阻力。核算总传热系数和传热面积选用的换热器实际传热面积应比计算所需的传热面积约大10%--25%。
基本结构、类型和特点
卷制后的螺旋板式换热器,其两端焊死,不可拆卸,形成固定结构,流道内部不可触及。
结构紧凑、占地面积小、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。因此它换热效率较高,换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度,铜管换热器,适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理,但不适于含有纤维性生物料换热。螺旋板式换热器是一种换热器设备,适用汽一汽、汽—液、液一液传热等。
1.2工作原理
对于换热的两种介质,如果都是液体,在螺旋板式换热器的流道内要按逆流方式流动。所谓逆流是指进行换热的两相邻流道内的两种液体,沿螺旋流道彼此相反的方向流动,这样能使两种流体介质之间始终保持一定温差,从而达到1好的传热效果。
2·螺旋板式换热器在焦化厂粗1---生产中的应用
我单位焦化厂化产回收中粗1---工段多处使用螺旋板式换热器作为热交换的主要设备。
构成螺旋板式换热器的主换热材料,主要分为碳钢和不锈钢两大类。我单位焦化厂为避免腐蚀结垢问题的出现采用的是不锈钢材质不可拆式的螺旋板式换热器。螺旋板式换热器在粗1---工段的作用主要是:
2.1油油换热器(富油预热贫油降温),换热面积225㎡.
洗---塔底富油由富油泵加压后送至粗1---冷凝冷却器与脱---塔顶出来的粗1---汽换热,将富油预热至60%,然后至贫富油换热器(螺旋板式换热器)与脱---塔塔底出来的贫油换热,由60%升到130℃,后进入管式炉被加热至180℃左右进入脱---塔,脱---后的热贫油从脱---塔底流出,自流入贫富油换热器与富油换热,使其温度降至90℃左右。
2.2贫油冷却器油冷却),换热面积200㎡人贫油槽的贫油由贫油泵加压送至贫油冷却器,分别被32℃循环水和16.c制冷水冷却至约30%,送洗---塔喷淋洗涤焦炉煤气。
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