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压力容器的使用和维护

　　1、正确使用

　　（1）开用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置的灵敏性。

　　（2）在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞错。

　　（3）向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。

　　（4）阀门的开启和关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平衡升降1压过程，精馏装置咨询，严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。

　　（5）严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作业，危险性很大。

　　（6）经常查看压力表、流量表和温度表的数值，发现数值偏高偏低应及时调整，保持相对稳定。

　　（7）定时巡回检查，检查重点内容是：

　　查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标范围以内；

　　查看各法兰接口是否渗漏，容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹；

　　测量容器壁温，有无超温的地方；

　　测听容器和管道内介质流速情况，判断是否畅通；

　　检查容器和管道是否振动。

　　（8）压力容器在运行中，如果发生以下---威胁安全生产时，操作人员应立即采取保安措施，并通知有关---紧急停止运行：

　　容器发生超温、超压、过冷或---泄漏情况之一时，经采取各种措施仍无效果，并有恶化的趋势时；容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，危及安全运行时；容器近处发生火灾或想了设备管道发生故障，直接威胁到容器安全运行时；安全附件失效，接管断裂，精馏装置报价，紧固件损坏，难以---安全运行时。紧急停止运行的操作步骤：切断进料和蒸汽阀门，打开排空阀，使压力和温度降下来。

化工设备的状态监测

（1）设备的点检。它包括日常点检和定期点检。日常点检由操作工人进行，精馏装置价格，主要是利用感官检查状态，并按日常点检卡中规定的项目和符号记录点检部位的状态。

（2）设备的状态监测。日前设备状态监测主要是从人工检查逐步实现人、机检查，将设备监测仪器与计算机结合。计算机接收了监测信号后，可定时显示或打印输出设备的状态参数(如温度、压力、振动等)。

（3）设备的在线监测为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不仅要大力培训---人才、组织队伍，而且要积极开发设备在线监测软件和新的状态监测项目，以适应现代化大生产管理的需要。

（4）设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别技术、预测技术等。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周期联系起来，否则就很难做出确切的诊断。根据设备综合管理的理论，要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于搞好设备一生各个环节的管理工作。