基本结构、类型和特点
卷制后的螺旋板式换热器,其两端焊死,不可拆卸,形成固定结构,流道内部不可触及。
结构紧凑、占地面积小、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。因此它换热效率较高,换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度,适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理,但不适于含有纤维性生物料换热。螺旋板式换热器是一种换热器设备,适用汽一汽、汽—液、液一液传热等。
1.2工作原理
对于换热的两种介质,如果都是液体,在螺旋板式换热器的流道内要按逆流方式流动。所谓逆流是指进行换热的两相邻流道内的两种液体,沿螺旋流道彼此相反的方向流动,这样能使两种流体介质之间始终保持一定温差,从而达到1好的传热效果。
2·螺旋板式换热器在焦化厂粗1---生产中的应用
我单位焦化厂化产回收中粗1---工段多处使用螺旋板式换热器作为热交换的主要设备。
构成螺旋板式换热器的主换热材料,主要分为碳钢和不锈钢两大类。我单位焦化厂为避免腐蚀结垢问题的出现采用的是不锈钢材质不可拆式的螺旋板式换热器。螺旋板式换热器在粗1---工段的作用主要是:
2.1油油换热器(富油预热贫油降温),换热面积225㎡.
洗---塔底富油由富油泵加压后送至粗1---冷凝冷却器与脱---塔顶出来的粗1---汽换热,北京铜管换热器厂,将富油预热至60%,然后至贫富油换热器(螺旋板式换热器)与脱---塔塔底出来的贫油换热,由60%升到130℃,后进入管式炉被加热至180℃左右进入脱---塔,脱---后的热贫油从脱---塔底流出,自流入贫富油换热器与富油换热,使其温度降至90℃左右。
2.2贫油冷却器油冷却),换热面积200㎡人贫油槽的贫油由贫油泵加压送至贫油冷却器,分别被32℃循环水和16.c制冷水冷却至约30%,铜管换热器厂供应,送洗---塔喷淋洗涤焦炉煤气。
板式换热器是由一系列具有一定波纹形态的金属片叠装而成的一种新型换热器。在板片两侧形成两个薄矩行通道,分别装有冷、热介质。冷热介质分别在板片的两侧流动,进行热量交换。板式换热器是夜---、夜一汽进行热交换的理想设备。在相同压力损失情况下,其传热系数比管式换热器高3-5倍占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可---90%以上。
板式换热器的形式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,海源板式换热器板片的形式是m型波纹板,板片一次冲压成型,采取巧克力式导流区的---设计。m型板片采用单边流的设计,以上设计即---了强度要求,降低了安装维护成本。
产品结构特点:
稳定的框架结构,燕尾槽形状的悬挂定位系统,该结构具有三个功能:
1. 悬挂:将板片悬挂在上导杆上,使其能沿上导杆前后自由滑动。
2. 定位:使板片上下左右定位准确
---的夹紧螺栓,铜管换热器厂家价格,为方便拆装换热器,采用了性能---的---的---夹紧螺栓,具有加厚六角螺母,定向、导向垫圈设计,螺栓只需要一个人用简单的工具就可以在现场进行板式换热器的拆装。所有夹紧螺栓都在换热器侧面安装,可以减少对检修空间的需求。
垫片嵌入换热板的沟槽之内固定,嵌入和更换垫片快捷方便,---减少停机时间;
密封于固定功能分离,即使一部分起固定功能的“卡扣”发生故障,垫片仍能在槽中起到密封作用
---的板片,---板片设计,---流体流动状态,增加换热;
腐蚀1·换热器的用材的选择 使用何种材料的决定因素是其经济性,管子材料有不锈钢,铜镍合金,镍基合金,钛和锆等,除了工业上不能使用焊接管的情况以外都使用了焊接管,耐蚀材料仅用于管程,壳程材料是碳钢。 2·换热器的金属腐蚀2.1 金属腐蚀的原理 金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下,并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下金属产生的破坏,也即金属在它所处环境的作用下所产生破坏。2.2 换热器几种常见的腐蚀破坏类型2.2.1 均匀腐蚀 在整个暴露于介质的表面上,或者在较大的面积上产生的,宏观上均匀的腐蚀破坏叫均匀腐蚀。 2.2.2 接触腐蚀 两种电位不同的金属或合金互相接触,并浸于电解质溶解质溶液中,铜管换热器厂家,它们之间就有电流通过,电位正的金属腐蚀速度降低,电位负的金属腐蚀速度增加。2.2.3 选择性腐蚀 合金中某一元素由于腐蚀,优---入介质的现象称为选择性腐蚀。2.2.4 孔蚀 集中在金属表面个别小点上---较大的腐蚀称为孔蚀,或称小孔腐蚀、点蚀。2.2.5 缝隙腐蚀 在金属表面的缝隙和被覆盖的部位会产生剧烈的缝隙腐蚀。2.2.6 冲刷腐蚀 冲刷腐蚀是由于介质和金属表面之间的相对运动而使腐蚀过程加速的一种腐蚀。2.2.7 晶间腐蚀 晶间腐蚀是优先腐蚀金属或合金的晶界和晶界附近区域,而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀。 4·传热过程对腐蚀的影响 金属在有传热和没有传热的条件下,腐蚀行为是不相同的。一般说来,传热使金属的腐蚀加剧,---是在有沸腾、汽化或过热的条件下更明显。在不同介质中,或对不同的金属,传热的影响也不相同。
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