金华余热锅炉-余热锅炉-无锡神洲通用设备(商家)

换热器如何应用于污水源热泵 

    热泵作为节能型供热制冷装置受到越来越广泛的应用，原生污水作为热泵系统的热源/热汇具有其他种类热源/热汇不可相比的一些优点：1可大量获得。原生污水产生量大，全年流量几乎叵定。2冬热夏凉。冬季污水温度比环境温度高，夏季一般比环境温度低。

    污水源热泵是节能系统。污水水质的特殊性使得在回收污水热能时换热器设备的选择以及水质对换热器设备的腐蚀和结垢都成为其推广的障碍。

    污水水温为13.5～16.5℃，高出气温20℃以上;夏季污水水温为22～25℃，又低于气温10℃以上。3含有大量热能。市区产生的废热约40%在污水中，因此污水源是热泵理想的热源/热汇，但污水应用于热泵系统由于其本身复杂的水质，对换热装置的长期稳定运行会带来---的考验。

    根据现有的污水源热泵系统换热装置存在的题目，结合塑料换热装置的特点，提出采用塑料代替金属换热器。通过对塑料换热器在腐蚀、结垢、价格等方面与金属换热器的比较，发现其具有明显上风。对塑料换热器阻力、强度、传热性能的分析，证实塑料换热器在污水源热泵中应用是可行的。

板式换热器橡胶密封垫材质及安装方式

材质的选择 　　水一水换热器中，冷热介质对橡胶密封垫均无腐蚀性。选用橡胶密封垫材质的关键是耐温和密封性能，橡胶密封垫材质可按文献选用。 　　

安装方式的选择 　　橡胶密封垫常用安装方式为粘接式、卡扣式。粘接式是在换热器组装时，将橡胶密封垫用胶水粘接在板片密封槽内。卡扣式是在换热器组装时，利用橡胶密封垫和板片边缘的卡扣结构，将橡胶密封垫固定在板片密封槽内。由于卡扣式安装工作量很小，换热器拆卸时橡胶密封垫损坏率低，而且不存在胶水中可能含有的离子造成对板片的腐蚀，因此使用较多。

板式换热器常见故障有串液、外漏、压降过大、供热温度不能满足要求四个方面。    

一 、串液 　　

1 产生原因 　　

由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。 操作条件不符合设计要求。 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。 　　板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中---浓缩腐蚀板片，形成串液。 　　

2 处理方法 。更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。 调整运行参数，使其达到设计条件。 换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。 板片材料合理匹配。

二 、外漏   1 产生原因   夹紧尺寸不---、各处尺寸不均匀(各处尺寸偏差不应大于3 mm)或夹紧螺栓松动。 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。 板片发生变形，组装错位引起跑垫。 在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。 2 处理方法   在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2n (mm)(n 为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一---解决，重新装配或更换垫片和板片。 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，余热锅炉---，防止污物粘附着于垫片密封面。  　　

三、压降过大  1 产生原因  运行系统管路未进行正常吹洗，---是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物---在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。 2 处理方法 　清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际 情况每周清洗一次。 二次循环水采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物浓度不大于5 mg／l、杂质直径不大于3 mm、ph*** 7。 当水温不大于95℃时，ca 、mg 浓度应不大于2 mmol／l； 当水温大于95℃ 时，ca 、mg 浓度应不大于0．3 mmol／l、溶解氧浓度应不大于0．1 mg／l。 对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。  

四 、供热温度不能满足要求 　1 产生原因   一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。 换热器内部结垢---。 2 处理方法   增加热源的流量或加大热源介质管路直径。 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。 拆开板式换热器清洗板片表面结垢。