泵的正确使用
(1)启动前应检查的主要内容
各种附件是否齐全---,压力表指示是否为零。
润滑油箱内的油量和油质是否符合要求。
连杆和十字头的有关紧固螺栓,螺母是否松动。
进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
疏水阀和放空阀是否打开,润滑油孔是否通畅。
(2)启动时应盘车2~3转,检查有无受阻现象,若有应查明原因并排除故障。
(3)检查完毕后,就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热,待到疏水阀有汽后即可关闭,然后打开泵的放空阀和进液阀。打开蒸汽阀门使泵运行,随之关闭放空阀,正常运行。
(4)严禁泵在超压,超转速和抽空状态下运行。
(5)泵在运行中,要经常检查缸内有无冲击声和进出活法有无破碎声。
(6)发现进出口压力有较---动时,要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞,并及时清理。
(7)经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况,填料塔厂报价,发现问题及时处理。
2.1 安全隔离
安全隔离就是将所要检修的化工设备,在作业之前必须采取插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设备、管道,进行---隔离,不能用水封或阀门等代替,防止阀门关闭不严或操作失误而使、、有毒介质窜入检修设备内,---作业人员安全。
2.2 切断电源
化工设备磨煤机、搅拌机、造气炉等,运转机械装置设备,进入内部检修作业之前,必须将传动皮带缷下,或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、拉下电器闸刀等,并上锁,填料塔厂家电话,使在检修中的运转设备不能启动,并在电源处持“有人检修、禁止合闸”的---牌。
2.3 取样分析
进入化工设备内作业,必须预先办理<进塔入罐作业--->,并严格执行审批手续,审批人员应到现场认真检查,落实安全措施;对检修的设备采取一系列工艺处理,填料塔厂供应,如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等。凡用惰性气体(一般为氮气)置换过的设备,入罐前---空气转换出惰性气体,然后进行取样分析;对罐内空气中的氧含量进行测定,符合安全标准,检修人员才能入内;若在罐内进行动火作业时,除要求氧含量在18%~21%的范围内,罐内空气中的可燃物含量必须符合动火规定;若罐内介质有毒,还应测定罐内空气中有毒物质的浓度,要低于其1高允许浓度;对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气,并按时间要求取样分析,发现超标情况、---处理。
2.4 用电安全
罐内作业所使用的照明、电动工具必须是安全电压,在干燥的罐内,电压应小于36v;在潮湿环境或密闭好的容器内,安全电压应小于12v;若有可燃性物质存在,还应符合防爆要求。电动工具要有---接地,严防漏电现象发生。
2.5 个人防护
进罐作业检修人员,必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,以及对化工设备内的介质有所了解,针对不同介质穿戴不同劳动防护用品,如特殊的情况下戴防毒---入罐,并严密监视罐内情况变化,限定罐内作业时间,进行交替作业,北京填料塔厂,减少在塔内停留时间。
1、基本结构:在化工类工厂使用的设备中,有的用来贮存物料,如各种储罐、计量罐、高位槽;有的用来对物料进行物理处理,如换热器、精馏塔等;有的用于进行化学反应,如聚合釜,反应器,合成塔等。尽管这些设备作用各不相同,形状结构差异很大,尺寸大小千差万别,内部构件更是多种多样,但它们都有一个外壳,这个外壳就叫化工容器。
(1)筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间,是化工容器主要的受压元件之一,其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体(即圆筒)和球形筒体是工程中常用的筒体结构。
(2)封头根据几何形状的不同,封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中以椭圆形封头应用多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接(焊接)两种,可拆连接一般采用法兰连接方式。
(3)密封装置,化工容器上需要有许多密封装置,如封头和筒体间的可拆式连接,容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等,可以说化工容器能否正常---运行在很大程度上取决于密封装置的---性。
(4)开孔与接管,化工容器中,由于工艺要求和检修及监测的需要,常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管,如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管,以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。
(5)支座:化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同,化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类,其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。
(6)安全附件:由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性,往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数,以---压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。
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