在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。通常我们把增加液体能量的机器叫做泵。
1、能适应化工工艺条件，泵在化工生产中，不但输送液体物料并提供工艺要求的---压力外，还必须---输送的物料量，在一定的化工单元操作中，反应精馏装置厂家，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵---运行。
2、耐腐蚀，化工泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为有腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适用和合理，---泵的安全、稳定、长寿---转。
3、耐高温或低温，化工泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和所产生的载热液体。例如：冷凝液泵、锅炉给水泵、导热油泵。化工泵输送的低温介质种类也很多，泵的低温工作温度大都在-20℃～-100
℃。不管输送高温或低温的化工泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能承受热的冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。
4、耐磨损、耐冲刷，由于化工泵输送的物液中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高化工泵的耐磨性、耐冲刷性，这就要求泵的材料选用耐磨的锰钢、陶瓷、铸铁等，选用耐冲刷的钛材、锰钢等。
5、无泄漏，化工泵输送的液体介质多数为、有毒有害，一旦泄漏---污染环境，危及人身安全和职工的---，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须---化工泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术新材料，按规程操作，高检修。
<压力容器安全技术监察规程>采用既考虑容器压力与容积乘积大小，又考虑介质危害程度以及容器品种的综合分类方法，有利于安全技术---和管理该方法将压力容器分为三类。
（1）第三类压力容器：具有下列情况之一的为第三类压力容器。高压容器；中压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器中压反应容器；低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质，且pv乘积***0.2 mpa m3）。
（2）第二类压力容器：具有下列情况之一的为第二类压力容器。中压容器；低压容器（毒性程度为极度和高度危害介质）；低压反应容器和低压储存容器；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。
（3）一类压力容器：除上述规定以外的低压容器为一类压力容器。
2.1设备的日常维护。
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物要清扫干净；
(2)工具整齐、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3)润滑---，按时加油或换油，不断油，反应精馏装置价格，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4)严格遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，反应精馏装置咨询，设备的安全防护装置齐全---，及时消除不安全因素
2.2设备定期保养
（1）一级保养：以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一次保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除---、延长设备使用寿命
（2）二级保养：以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，反应精馏装置，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。二次保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
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